Лазерна ріжуча машина для різання алюмінію 1000 Вт

1.Опис

Лазерна різальна машина інтегрує оптичну, механічну та електричну технологію в одну машину, яка використовує лазерну технологію, технологію комп’ютерного керування та високопродуктивну лазерну систему живлення з ЧПУ (комп’ютерне числове керування). Машина для лазерного різання здатна обробляти всі види листового металу з високою швидкістю та ефективністю.

Лазерна різальна машина ACCURL3015IIIWJAT-2000 застосовується як для різання металевих листів, так і для труб. Максимальний розмір аркуша, який він може вирізати, - 3000 мм × 1500 мм, максимальний розмір труб - товщина 3 мм, довжина 6000 мм, кругла труба Ф25-Ф160мм, квадратна труба 25мм25мм-100ммх100мм (діагональ 30мм-160мм). Вироби матимуть гладку кромку з якісним покриттям поверхні, невеликою шириною керна та невеликим тепловим ефектом. Машина особливо підходить для різання металевого листа або труби.

2. Компоненти обладнання

1) Лазер
Волоконний лазер IPG-2000W
（1 output Лазерна вихідна потужність 2000 Вт
（2 ngth Лазерна довжина хвилі 1070nm
（3） Вихідна енергія, що модулює 10% -100%
（4） Вхідна потужність <8 кВт
（5） Робоча температура 15-35ºC

2) Волоконно-оптична лазерна ріжуча головка
Лазерна ріжуча головка використовує німецьку технологію, оснащену вихідним роз'ємом QBH, спеціальним оптичним об'єктивом, запечатаним методом точного регулювання фокусу та швидким перетворювачем потужності з мінімальним зазором різання, що може збільшити швидкість різання та зменшити споживання газу.

3) верстат
Машина приймає козлову конструкцію, брус і ліжко проходять в єдиний процес з високою точністю, хорошою жорсткістю, безперебійною роботою.

Основа машини: база використовує високоякісну структуру зварених труб і каркасів, завдяки професійному зварюванню, вторинній обробці старіння, великій точній фрезерній машині, точній механічній обробці, ці конструкції та методи обробки забезпечують чудову ударну стійкість, високу жорсткість і стабільність машини .

Система знеструмлення: Колектор, що забивається, розташований у нижній частині ліжка, який може видаляти відходи та збирати дрібні деталі під час різання.

Система видалення пилу: Робоча платформа використовує конструкцію збору пилу для видалення пилу та відпрацьованих газів.

Автоматичні обмінні робочі таблиці: Два автоматичних робочих стола дозволяють досягти плавного та швидкого обміну, що скорочує час завантаження та розвантаження, підвищує ефективність різання та зменшує трудомісткість.

Encloser: Повністю закрита кришка може максимально захистити особисту безпеку та зменшити забруднення пилу.

4) Система передачі
Верстат використовує подвійну конструкцію подвійного водіння та високий демпфіруючий ложе верстата, з хорошою жорсткістю, яка може зазнавати високої швидкості та прискорення, імпортний сервосистема змінного струму та система водія, імпортна передача передач та рейки, лінійна напрямна доріжка для наведення, щоб забезпечити високу швидкість, висока точність і висока надійність машини.

5) Система управління
Система лазерного різання волокна включає процес лазерного різання, нормальну функцію розміщення запасів і контроль лазерної обробки. В основному це процес малювання, налаштування параметрів, визначений користувачем процес редагування, макет складу, планування маршруту, моделювання та контроль різання. Потужність різання можна регулювати зі швидкістю різання. Індивідуальну швидкість втягування та витягу можна встановити. У ньому також є бібліотека процесів матеріалів, яка могла б зберегти всі параметри процесу для одного матеріалу.

6) Система індикації червоного світла
Коаксіальне червоне світло використовується як індикатор для спрощення налаштування оптичної системи та більш точного розміщення робочої точки.

7) Система охолодження
Система водяного охолодження обладнана, і температура може бути вказана. Система водяного охолодження почне працювати автоматично, коли температура вище встановленої величини, і автоматично перестане працювати, коли температура нижче заданої величини.

8) Витяжний вентилятор
Відцентровий повітродувник видаляє пил для підтримки хорошого робочого середовища та зменшення шкоди для безпеки персоналу та обладнання.

9) Обертовий затискач
Поворотний затискач може містити круглу трубу Ф25мм-Ф160мм, квадратну трубу 25мм25мм-100мм 100мм (діагональ 30мм-160мм), товщиною 3мм, довжиною 6000мм. Матеріал, що підтримує матеріал, може тривалий час зберігати стабільність.